普通来说,电池包腔体体积特别大,走漏会变得很迟缓,所以关于选择差压比照法的防水检漏仪能够增加分辨才能,特别关于这样迟缓的测试变化,防水检漏仪的稳定性一定要高,结果值自身就很小,假如略有动摇的话,会形成结果值的不肯定性。

整体的电池包组,压装会变得比拟简单,测试只需对电池包直接停止充气、稳压、测试、排气;测试程序的充气、稳压、测试时间,能够依据防水检漏仪的曲线功用停止优化处置,得到适宜的测试程序;

上壳体、下壳体测试:电池包上下壳体须满足气密性请求,那么给定的泄露率值的总和必需控制在一定范围内;当然,测试应该依据电池包内部的构造和体积来肯定;那么关于前期的研发和工艺而言,内部的体积肯定,就变得十分重要了,所以在选择防水检漏仪的时分,倡议增加体积功用的测试?？?这样的话,能够直接测试出整电池包内部的容积V1;依据这个容积值V1我们能够在后期对上下壳体测试的时分,制造工装夹具留有相应的容积值;由于电池包的气密性测试固有特性,测试一个电池包的时间根本大于一分钟,结果值也就在几百帕斯卡;

由于电池包的气密性测试的结果值比拟小,测试周期长,通常对上下壳体测试的时分,需求边测试边沉水,合格件流入消费线,不合格件,需求晓得走漏产生的位置,能够在测试过程察看冒泡状况来判别;

假如要停止沉水测试,倡议选用进口部件、气缸、阀体等,保证长期测试的稳定性;防水检漏仪须配置外部排气功用,避免水回流进设备内部,招致防水检漏仪的损坏;

关于更大的电池包,测试气密性会变得愈加困难,那么需求在防水检漏仪比照差压法防水检漏仪的参考端增加一个比照腔体,停止这样的测试后,能够进步更多的测试稳定性;进步系统测试的分辨率,测试结果将愈加稳定;

总之关于电池包的气密性测试,必需选择配置的防水检漏仪,假如研发及工艺需求对上下壳体或者其他零部件停止气密性测试,那么必需配置体积测试功用,腔体容积假如能够肯定,关于研发及工艺部门指定相应的测试规范,是有十分大的协助。

另外我们再对传统的测试办法做一些补充:

电池组输出电压高达 200 伏以上,电池箱体除保证包容电池外,还必需有效隔绝操作人员和乘客与电池的接触;电池箱体必需密封防水,避免进水招致电路短路,电池箱体防护等级请求到达 IP67。

以选择空气作为介质。

针对电池包箱体,通常能够直接引出空位运用防水检漏仪停止正压测试,所需测试压力需由于不同电池包的资料和体积会有所不同。大致在3-50kpa左右。而针对不同的电池芯体,测试压力也会有很大不同。

压差法在测试回路中增加了更高精度的压差传感器,众所周知,传感器的精度是和传感器量程有关系的。压差法检测办法引入的压差传感器量程较小,普通为+-5kpa或者+-2kpa,检测灵活度进步到0.1pa,合适于电池微小走漏的检测。压差法在实践应用中能够将参考口和测试口分别接参考容积和被测工件,在一定水平上抵消了产品受温度影响惹起的压力动摇误差,进步了测试结果稳定性。同样,针对客户电池芯的测试,客户也能够选择运用真空测试取代水检。

针对一些容积较大、走漏率请求比拟小的产品我们也能够运用质量流量法(M版本)测试,质量流量传感器衔接了参考容积和被测工件。首先将被测工件和参考容积都充入紧缩空气,经过一段时间的稳定后,关闭充气阀组。将参考容积和被测工件中间的测试阀组也关闭,此时参考容积和被测工件直接衔接的是流量传感器,假如被测工件有微小走漏,参考容积的气体分子就会流过流量传感器,流过几气体分子就能测到流量是几,将此数值记载下就是zui终的测试结果。流量法测试在欧洲电池行业应用比拟多。

假如产品的耐水性能请求高,比方防水50米,就是压力TM的压力,也就是5bar气压(水下1米深,相当于0.1bar压力),那么我们仪器自带的参考容积释放到测试容腔内的气压就是5bar,那么仪器自带参考容积压力就肯定高于5bar,这个仪器会自动计算,我们只需把5bar测试压力和测试容腔的容积输入就能够。